Труба нержавеющая 45х0,6 мм 12Х18Н10Т ГОСТ 19277-73 матовая в Ярославле

К трубе нержавеющей применимы различные виды механической обработки в горячем и холодном состоянии для придания формы. Это включает гибку, вальцовку, штамповку, глубокую вытяжку, высадку, что позволяет изготавливать сложные детали.

Труба нержавеющая используется для создания элементов городского ландшафта. Это скамейки, урны, светильники, декоративные столбы и другие малые архитектурные формы, где важны долговечность, устойчивость к вандализму и эстетика.

Марка трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т обладает лучшей коррозионной стойкостью в хлоридсодержащих растворах по сравнению с 08Х17Н13М2Т. Обе марки содержат молибден, улучшающий стойкость к питтинговой и щелевой коррозии. Однако 10Х17Н13М2Т имеет более высокую концентрацию молибдена (2,0-3,0% против 1,8-2,5% в 08Х17Н13М2Т), что обеспечивает ей превосходство в таких средах.

Для трубы нержавеющей из 10Х17Н13М2Т в условиях воздействия бромидов существуют риски возникновения питтинговой и щелевой коррозии. Хотя молибден улучшает общую стойкость к галогенидам, бромиды являются более агрессивными и могут вызывать локальные коррозионные повреждения, особенно при высоких температурах и концентрациях.

Труба нержавеющая из 08Х18Н10Т имеет ограничения по применению в системах с хлоридами при высоких температурах. В таких условиях она подвержена риску коррозионного растрескивания под напряжением, особенно при концентрации хлоридов выше 200 ppm и температуре выше 60 °С.

Марка 08Х18Н10Т трубы нержавеющей по устойчивости к межкристаллитной коррозии соотносится с 12Х18Н10Т. Обе марки стабилизированы титаном, что предотвращает образование карбидов хрома на границах зерен при температурах сенсибилизации, обеспечивая высокую стойкость после сварки. Однако 08Х18Н10Т содержит меньше углерода, что дополнительно снижает риск сенсибилизации по сравнению с 12Х18Н10Т.

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.