Труба котельная КВД 28х3,5 мм Ст20 ТУ 14-3-460-2009 в Ярославле

Чистота внутренней поверхности котельной трубы из стали 20 напрямую влияет на образование накипи. Шероховатость поверхности способствует образованию центров кристаллизации солей и адгезии отложений, что приводит к быстрому образованию накипи и снижению эффективности теплопередачи. Чем чище и глаже поверхность, тем меньше накипи.

Допустимые отклонения по диаметру, предусмотренные для котельной трубы с внешним диаметром 102 мм, обычно составляют ±0.8-1.0% от номинального значения, в зависимости от класса точности.

Интенсивное обезуглероживание котельной трубы из стали 20 могут вызывать среды с высоким содержанием водорода или водяного пара при высоких температурах. Углерод диффундирует из стали на поверхность, что приводит к снижению твердости, прочности и усталостной прочности поверхностного слоя металла.

Использование котельной трубы из стали 20 толщиной 2.5 мм в сравнении с 3.5 мм дает преимущества для экономии материала и снижения общего веса конструкции. Это критично для снижения металлоемкости котлов и затрат на их производство, при условии, что прочностные требования соблюдены.

Котельная труба из стали 15ГС более устойчива к воздействию агрессивных конденсатов по сравнению с 12ХМ. Легирование марганцем и кремнием в 15ГС повышает ее стойкость к коррозии, вызванной кислыми или щелочными конденсатами, образующимися в котлах.

Котельная труба из стали 15ХМ более устойчива к межкристаллитной коррозии в условиях перегретого пара по сравнению со сталью 20. Сталь 15ХМ является низколегированной хромомолибденовой сталью, что повышает ее коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях, минимизируя риск межкристаллитной коррозии, в то время как сталь 20 более подвержена этому виду разрушения без специальной обработки.

Жаропрочность котельной трубы из стали 12Х1МФ значительно выше, чем у стали 20, при температуре 500°C. Это обусловлено легированием хромом, молибденом и ванадием в 12Х1МФ, которые повышают сопротивление ползучести и структурную стабильность при повышенных температурах, что критично для элементов, работающих под нагрузкой в высокотемпературных условиях.