Переход нержавеющий 159х3/101,6х3 мм AISI 304

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.

"Строительная длина" (L) нержавеющего перехода 219х6-108х4 – это осевое расстояние между его торцевыми плоскостями. Эта величина определяется по ГОСТ 17378-2001 или техническим условиям и зависит от номинальных диаметров и типа перехода (концентрический или эксцентрический).

Максимальная температура длительного применения переходов из ферритной стали 08Х13 без существенного образования окалины в воздушной среде составляет около 700-750°C.

Нержавеющие стали с высоким содержанием молибдена, такие как 03Х17Н14М3 или супердуплексные стали, лучше сопротивляются питтинговой коррозии. Это особенно актуально в растворах, содержащих бромиды.

При выборе толщины стенки перехода для работы под вакуумом 0.01 МПа (абс.) основным фактором является обеспечение геометрической стабильности. Это особенно важно для предотвращения схлопывания деталей больших диаметров.

Для стали 03Х17Н14М3 (аналог AISI 316L) при температуре 20°C допустима работа с серной кислотой концентрацией до 5-10% или выше 80-90%. В диапазоне средних концентраций (приблизительно 20-70%) скорость коррозии может быть значительной.

Сталь 03Х17Н14М3 (аналог AISI 316L) за счет легирования молибденом обеспечивает лучшую коррозионную стойкость в атмосфере с содержанием диоксида серы 0.1% по сравнению с 08Х18Н10 (аналог AISI 304). Это преимущество особенно заметно при наличии влаги, предотвращая развитие питтинговой коррозии.