Обсадная труба 244,48х11,99 мм ТУ 14-3Р-82-2005 прочность R95

Требования к твердости резьбовой части муфт для обсадной трубы устанавливаются ГОСТ и обеспечивают высокую износостойкость и прочность соединения. Для H2S-стойких труб твердость строго ограничивается, обычно не более 22 HRC.

Факторы, влияющие на выбор толщины стенки обсадной трубы для эксплуатации в условиях высоких давлений, включают внутреннее и внешнее давление, осевые и изгибающие нагрузки, а также требования к коэффициенту запаса прочности.

Использование обсадной трубы группы прочности P110 в условиях высокой концентрации сероводорода сопряжено с высоким риском водородного охрупчивания. Данная группа прочности не рекомендована для таких сред, так как высокая прочность может способствовать хрупкому разрушению при воздействии H2S. Требуются специализированные коррозионностойкие группы прочности (например, L80 тип 1, C90, T95 с соответствующими ограничениями по твердости).

Обсадная труба с наружным диаметром 139,7 мм и толщиной стенки 7,72 мм должна соответствовать требованиям ГОСТ 31446-2017 "Трубы стальные обсадные и насосно-компрессорные для нефтяной и газовой промышленности".

Требования, предъявляемые к термообработке обсадной трубы с наружным диаметром 244,5 мм, включают нормализацию, отпуск или закалку с последующим отпуском. Это необходимо для достижения требуемых механических свойств и микроструктуры, например, для обеспечения стойкости к H2S.

Обсадная труба с повышенной пропускной способностью имеет преимущества в условиях работы с высоковязкими жидкостями. Увеличенный внутренний диаметр или гладкая внутренняя поверхность снижают гидравлическое сопротивление и потери давления при подъеме вязких флюидов.

Особенности эксплуатации обсадной трубы в условиях газовых скважин включают повышенные требования к герметичности резьбовых соединений и устойчивости к коррозии, вызванной агрессивными газовыми компонентами (H2S, CO2).