Клапан нержавеющий Ду52 дисковый

Коррозийная стойкость клапанов из стали 14Х17Н2 и 08Х17Т в атмосферных условиях соотносится с их составом. 14Х17Н2 (хромистая) обладает хорошей атмосферной коррозийной стойкостью. 08Х17Т (ферритная, стабилизированная титаном) также устойчива, но 14Х17Н2 может быть предпочтительнее в условиях промышленной атмосферы.

Керамика более устойчива к эрозии по сравнению с нержавеющей сталью. Керамические материалы обладают исключительной твердостью и абразивной стойкостью, что делает их идеальными для затворов клапанов, работающих с высокоабразивными средами.

Нержавеющие клапаны применяются в атомной энергетике благодаря их высокой коррозийной стойкости к агрессивным средам, устойчивости к радиации и способности работать в условиях высоких температур и давления.

Нержавеющий клапан с пневматическим приводом может быть использован для точной регулировки потока. Пневматические приводы обеспечивают быстрое и точное позиционирование затвора, что позволяет эффективно управлять процессом.

Сталь 20Х23Н18 предпочтительнее для систем с очень высокими температурами по сравнению со сталью 08Х18Н10Т. Сталь 20Х23Н18 является высокотемпературной сталью, способной работать в условиях до 1100°C.

Правильный демонтаж нержавеющего клапана, чтобы избежать повреждения пассивного слоя, включает использование чистых инструментов, избегание царапин и механических повреждений поверхности. При необходимости можно провести повторную пассивацию после демонтажа и монтажа.

Сталь 14Х17Н2 предпочтительнее для работы в условиях повышенной влажности по сравнению с 08Х17Т. Сталь 14Х17Н2 (мартенситная) обладает лучшей коррозийной стойкостью к атмосферной коррозии в условиях повышенной влажности.