Фланец стальной Ду40 Ру63 09Г2С ГОСТ 12821-80 воротниковый приварной

Для химически активной среды с pH 3 требуется тщательный подбор марки стали фланца, устойчивой к кислотной коррозии. Углеродистые стали в такой среде подвержены интенсивной коррозии. Необходимы коррозионностойкие нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) или стали с молибденом (10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3) в зависимости от типа и концентрации кислоты.

Срок службы фланца в условиях повышенной влажности сокращается из-за процессов атмосферной коррозии. Углеродистые стали подвержены коррозии во влажной среде, особенно при наличии в воздухе агрессивных примесей. Недостаточная или отсутствующая антикоррозионная защита поверхности фланца ускоряет этот процесс.

Для работы с растворами щелочей применимы фланцы из углеродистых сталей Ст20 или 09Г2С при невысоких концентрациях и температурах. При повышении агрессивности щелочной среды могут потребоваться легированные стали, устойчивые к щелочной коррозии. Выбор материала зависит от конкретного типа щелочи, ее концентрации и температуры.

Для транспортировки нефти с температурой до 100°С подходят фланцы из углеродистых сталей Ст20 или низколегированных сталей 09Г2С. Нефть при данной температуре обычно не агрессивна к этим маркам стали. Необходимо учитывать возможное наличие коррозионноактивных компонентов, таких как сероводород, требующих применения сталей с повышенной стойкостью.

Наиболее эффективными методами защиты фланцев от внешней коррозии являются нанесение защитных покрытий. Применяются лакокрасочные, полимерные или гальванические покрытия, например, цинкование. В агрессивных средах или при подземной прокладке могут использоваться усиленные покрытия или катодная защита.

Существуют различные способы обработки уплотнительных поверхностей фланцев. Эти способы включают токарную обработку с различной шероховатостью, фрезерование, шлифование и притирку. Выбор метода обработки определяется требованиями к герметичности соединения и типом используемой уплотнительной прокладки.

Преимущества фланцев, изготовленных методом ковки, перед литыми заключаются в более высоких механических свойствах. Ковка обеспечивает однородную мелкозернистую структуру без внутренних дефектов, что повышает прочность, пластичность и ударную вязкость фланца. Кованые фланцы более надежны для ответственных применений.